La Industria 1.0 (1760-1840) estuvo marcada por la introducción de la energía hidráulica y de vapor, que permitió la producción masiva de bienes en las fábricas. Particularmente las industrias textil y de transporte, fueron las de mayor transformación en esta primera revolución industrial.

La Industria 2.0 (1870-1914) se caracterizó por la introducción de la electricidad y las líneas de montaje, que aumentaron aún más la eficiencia y la productividad de la fabricación. Como parte de esta revolución industrial, se introdujo tecnología eléctrica superior, para el uso de máquinas más sofisticadas y una mayor producción.

La Industria 3.0 (1950-1970) vio la introducción de la electrónica y la tecnología de la información, lo que condujo al desarrollo de nuevos procesos y productos de fabricación. En esta revolución industrial, la fabricación y la automatización avanzaron considerablemente gracias al acceso a internet, la conectividad y las energías renovables, así como el uso de la electrónica y las tecnologías de información, para una mayor automatización en la producción. 

La Industria 4.0 (2010-2022) se caracteriza por la convergencia de tecnologías digitales, físicas y biológicas, como:

• El Internet de las cosas (IoT)
• La inteligencia artificial (IA)
• Impresión 3D.

Esto ha llevado al desarrollo de fábricas inteligentes y nuevas formas de producir y entregar bienes y servicios. Esta revolución industrial, es conocida como la era de las máquinas inteligentes, sistemas de almacenamiento e instalaciones de producción, que pueden intercambiar información, accionar y controlarse entre sí autónomamente.

La evolución hacia la Industria 5.0 está impulsada por una serie de factores, entre ellos:

• Avances tecnológicos: El desarrollo de nuevas tecnologías como la inteligencia artificial (IA), el Internet de las cosas (IoT) y la impresión 3D está permitiendo formas nuevas e innovadoras de diseñar, producir y entregar productos y servicios.
• Sostenibilidad: La necesidad de reducir el impacto ambiental de la manufactura y otras industrias está impulsando el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos que son más eficientes y menos contaminantes.
• Resiliencia: La creciente frecuencia y gravedad de perturbaciones como desastres naturales, pandemias y crisis económicas están impulsando la necesidad de sistemas industriales más resilientes

La Industria 5.0 aún se encuentra en sus primeras etapas de desarrollo, pero ya está comenzando a transformar la forma en que trabajamos y vivimos. Algunas de las tendencias clave que están dando forma a la evolución hacia la Industria 5.0 incluyen:

• El auge de los robots colaborativos: los robots colaborativos, o cobots, están diseñados para trabajar de forma segura junto con trabajadores humanos. Los cobots se pueden utilizar para diversas tareas, como montaje, embalaje y paletizado.
• El uso de gemelos digitales: Los gemelos digitales son réplicas virtuales de objetos o sistemas del mundo real. Los gemelos digitales se pueden utilizar para simular y optimizar procesos de producción, predecir necesidades de mantenimiento e identificar problemas potenciales.
• La adopción de la inteligencia artificial: la IA se está utilizando para desarrollar nuevos procesos de fabricación, mejorar la calidad de los productos y optimizar las cadenas de suministro.
• El desarrollo de la fabricación aditiva (impresión 3D): la impresión 3D se está utilizando para crear productos y prototipos personalizados de forma más rápida y eficiente.

La evolución hacia la Industria 5.0 es un proceso complejo y continuo, pero tiene el potencial de crear un futuro más sostenible, inclusivo y próspero para todos, transformando la forma en que trabajamos y vivimos en todos los aspectos de la sociedad.

Profundizaremos y conoceremos más sobre la Industria 5.0 en los siguientes artículos.